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工商時報【文╱陳芳永】禮運研發公司作為「智慧化無人工廠關鍵推手」，以創新思維，最新多國專利設計「托盤式料倉自動上下料設備」，設定快速簡易，整合自動料倉收納和上下料系統，在汽機車鍛造零件、精密螺帽、閥類鑄造，或各類壓鑄零件生產應用上，不僅確保工件品質，取代重複單調的人工上下料動作，亦可搭配客製化遠端監控系統，實現無人智慧化生產目標。在建構無人工廠，從事智慧化生產的過程中，自動上下料乃重要而不可或缺的環節。禮運研發公司陳正輝表示，有別一般迴轉式供料，該公司研發自動上下料系統採「托盤式料倉」供料，自動依序拖拉工件料盤，由機器手進行工件夾取、機械加工和成品放回的動作，所有料盤完成後，再進行料倉更換動作。單一料倉供料數量為過去系統兩倍甚至三倍以上，加工期間不需人員取放料，工件位置固定，無碰撞和重複加工風險，確保工件品質。單頭加工時，料倉置料、取料可於16秒內完成，或可搭配翻轉台，以單一工具機進行雙頭加工。交換料倉僅需2分鐘時間，成品整齊擺放，可輕鬆銜接前、後段組裝或包裝等加工作業。此外，單一人員可同時管理操作5組∼10組機台，大幅降低人力依賴程度。搭配客製化遠端監控系統，僅需手機、平板或電腦，透過影像和數據圖表，即時掌握產能、設備訊息等各項資訊，節省走動式管理時間，甚至在夜間進行無人化加工，逐步實現工業4.0的目標。禮運研發公司擁有經驗豐富的研發團隊，以「研究」、「開發」為職志，透過與客戶「傾聽」、「分享」、「建議」的溝通過程，瞭解並滿足其需求。以「務實」、「精簡」、「彈性」、「人性化」的研發設計理念，提供生產自動化領域工作站、生產線，到整廠自動化客製服務。